“广东一直走在制造业变革前沿，适合工业互联网的落地。而佛山作为广东智能制造的主力军，借助工业互联网的力量可以让产业转型的任何一个过程都有方法可遵循。”近日，GE大中华区总裁兼首席执行官段小樱接受南方日报记者专访时如是评价佛山。

在对第四次工业革命的期待与遐想下，工业互联网的张力在全球工业领域渗透。今年4月，南方日报与佛山市组成的联合调研组走进了“工业互联网”概念发源地美国，参观波音工厂，与思科等知名企业物联网专家畅聊，感受数据、设备、人相交融的生产现场。而在工业互联网的磅礴浪潮下，有家企业始终处于变革的风暴眼，那就是通用电气（GE）。

2012年，GE发布报告《工业互联网：打破智慧与机器的边界》，首提“工业互联网”概念，试图凭借“软件定义机器”来实现第四次工业革命对制造业的颠覆。

6月，南方日报调研组第一时间独家专访了段小樱。在她看来，工业互联网重新定义了全球的工业生产。它注重贴近本土市场，可在落地佛山的过程中助这座制造业大市转型升级一臂之力。“工业互联网已有不少成功实践，佛山可以站在巨人的肩膀上做转型规划设计。”在老牌制造企业GE身上，同样坚守制造之基的佛山找到了更多共鸣。

南方日报特派记者吴欣宁 龙金光 郑佳欣

A 资产优化对中国制造业影响大

南方日报：2008年金融危机后，美国掀起了再工业化浪潮，工业互联网成了这股浪潮中备受关注的一个焦点。GE是“工业互联网”概念的提出者，在你看来，工业互联网的最大特点是什么？目前，中国正在推行“互联网+”以及“中国制造2025”战略，如何与工业互联网相互融合促进？

段小樱：工业互联网依靠机器以及设备间的互联互通和分析软件，专注于工业制造企业整个生态链的智能转型，通过高性能设备、低成本传感器以及互联网、大数据收集及分析技术等信息化手段，从资产优化和运营优化两个角度带来更多的效率提升、成本降低和核心能力提升，支撑驱动整个工业制造型企业的生态链，并带来产能转型。

而“互联网+”以及“中国制造2025”，则是在经济“新常态”下中国政府提出的向创新驱动转型的关键战略。无论是工业互联网，还是“中国制造2025”，两者面对的都是新形势下的转型挑战，因此其内在本来就是融合且相互促进的。

南方日报：当下与工业互联网同为热词的还有德国提出的工业4.0，尤其在以制造业著称的珠三角地区。以佛山为例，这座制造业大市的不少企业都在学习德国工业4.0的经验。那么，我们该如何理解工业互联网与工业4.0之间的差异？

段小樱：工业互联网和工业4.0相比，第一大区别在于覆盖面会更广一些：工业4.0的重点在生产制造精益化的整个流程，而工业互联网是覆盖工业制造企业的整个生态链，从产品的概念、设计、制造、生产，再到供应链、物流管理乃至流向市场，所以其覆盖范围是制造型企业或者工业型制造企业的整个生态链。第二个区别在于概念的落实点。工业互联网的落实点，第一是资产优化，第二是运营优化。此外，工业互联网还更注重信息化技术的落地，更着力利用信息化技术推进工业制造进行转型，产能提升。

南方日报：具体而言，工业互联网的这些特点在落地的过程中可以为中国制造业带来什么？

段小樱：拿资产优化来说，它对中国制造业影响尤其大。目前，中国面临产能过剩的问题，很多情况下并不允许额外的设备投入，而工业互联网提供了更为现实的解决方式。

不同于淘汰现有设备，工业互联网的部署出发点在于理解现有的生产线和项目的瓶颈，通过软件和互联互通的方式实现优化，在不增加太多新的投入情况下，助推现有的资产扩大产出。为此，我们需要追踪每一个单位，大到生产线，小到每一个产品、每一个部件，都要从最底层开始布置传感器对它进行监控，这是第一步。

其次，在对整个资产生命周期的每一个细节都了解之后，我们对其有了优化的可能。拿风电为例，以前看到风扇不动了我要改变参数，都是通过维修人员人工报告再集中调整，但是工业互联网允许他在一个智能终端看完以后，通过电脑系统发送指令，实现机器跟机器之间的互动。

B 联盟以开放成员制打破壁垒

南方日报：2014年，GE主导成立了工业互联网联盟，请问这一联盟的合作机制是怎样的？工业互联网联盟可以为中国企业带来什么？

段小樱：2014年，通用电气、IBM、思科和AT&T发起成立工业互联网联盟（IIC），目前联盟已经包含来自软件应用开发、数据运营商、工业数据终端设备以及数据传输设备供应商等领域的100多家企业，其中也包括华为这样的中国企业。

该联盟采用的是开放成员制，目标是建立一个打破壁垒的整体，以更好地推动大数据在现实物理世界和数字世界间的整合，依托工业互联网在各个行业领域推进开放性的协作。从能源、医疗到交通和制造业，智能化和连接正在定义各个行业。

值得一提的是，工业互联网的标准作为一种正在建立中的行业标准，它并不是GE独有的，而是行业共同遵循定制的。它将确保参与者能够有效地组织生产技术运行、产业效能管理和所有的系统管理。

工业互联网希望为中国企业带来数据思维的转变。GE与埃森哲公司的最新研究表明，工业企业的高管们对于工业互联网的潜力和价值来源有着清醒的认识。比如，根据我们的调查，有73％的企业已经将其20％以上的技术总预算投资在大数据分析上——甚至有1/5的企业将这一比例提高到了30％以上。此外，有3/4的高管预计，在未来一年中用于大数据分析的支出还会有所上升。

南方日报：伴随着制造业的转型升级，中国对工业互联网存在着巨大需求。但也有人担忧，中国技术积累较差，要警惕在工业互联网大潮中被边缘化。在佛山，不少传统企业渴望转型，却缺乏信息技术的敏感度。你认为，中国推广工业互联网面临哪些挑战？

段小樱：标准先行，是任何国家战略落地的根本。政府携手行业加快制定标准，是中国首先要解决的问题。然而，参考国际标准并不意味着放弃灵活度。比如，工业互联网在电子病历上的应用，中国的人口分布、社保体制和制度系统的区别就要求对相关标准做一定的调整，认真对待这种调整本身也是一种科学的态度。标准的制定在充分了解技术的同时还要考虑落地的问题。

C 技术标准化与全球化是趋势

南方日报：广东是中国的制造业大省，并一直致力于推动制造业的智能化、信息化变革与创新。产业转型是个长期积累的过程，你认为，广东如果借工业互联网之手推进制造业变革，到底应该怎么做？

段小樱：作为工业大省，广东在经济运行“新常态”背景下，实现了持续稳定的增长。通过工业互联网推动转型升级，广东首先应采用互联互通的信息化手段进行资产优化。虽然广东较全国来说情况更为乐观一些，但基础制造业的产能仍然有结构性的过剩。

具体从现代制造业项目实施的过程来看，除了着重推进设备的升级和软件的互联之外，工程师以及操作人员对于系统的熟悉程度，还有业务流程的改变也都至关重要。为全面掌握一个新的系统，用户通常需要6个月以上的时间学习技能和熟悉流程。而在此同时，任何一个正在运营的业务还要尽可能不因转型而被打断。要善于利用工业互联网的务实操作解决以上问题。

此外还要培育数据挖掘分析能力，利用数据进行流程优化和产业洞察。

南方日报：佛山作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点，正努力向成为中国制造业一线城市的目标迈进。你觉得佛山该如何抓住工业互联网的机遇，突破发展瓶颈？你对佛山有何建议？

段小樱：标准化缺失是一大难题。工业互联网的实施必然需要信息技术标准化在中国的推进。回顾以往的互联网、通信以及整个产业的进化路径，我们认为技术的标准化和全球化是一大趋势。

信息标准化缺失，在佛山的智能家居产业领域有所体现。智能家居的发展大趋势就是从智能终端上采集所有信息，并通过物联网传输到应用上，最后通过一个通道和所有的移动门户都连在一起，实现“万物互联”。问题是，今天的物联网缺了最重要的中间层。这一缺失主要体现在分析应用软件和实时数据传输技术方面，而非硬件。美的也同样面临这一压力。

对于像佛山这样基础比较好的城市，将焦点放在工业互联网上的好处之一，便是产业转型的任何一个过程都有方法可遵循，规避风险。虽然起步比西方国家稍晚，但佛山可以站在巨人的肩膀上开始做这个转型规划设计，并贴近佛山市场需求，进行本土化的工业互联网改造。

记者手记

让制造业充分享受互联网红利

正如段小樱所言，高端传感器、智能仪器仪表、高档数控系统、工业应用等软硬件的研发制造，在佛山乃至中国存在很大缺失。但是也有像高云半导体这样的企业，开始有意识地填补芯片这种工业互联网关键零部件的空白，从打造工业互联网基础设施这一更具战略性的角度，助力佛山的产业变革。

回顾工业互联网的诞生便发现，其概念缔造者GE，是从1896年道·琼斯指数设立以来唯一幸存在榜的工业公司，一度是世界最有价值的企业。然而2014年登陆纽交所的中国电商巨头阿里巴巴，上市两个月之后市值便超越了通用电气。有人这样评论，制造业巨头用了122年才做到的事情，互联网新贵用了两个月便做到了。

来自互联网新经济的压力，工业巨头GE与制造重镇佛山都有同感。然而正如GE的CEO杰夫·伊梅尔特对这种压力的回应，“上一个10年，由谷歌、阿里巴巴享受着互联网红利，如今互联网从消费领域进入工业领域，GE借助大数据等技术，也能在接下来的10年到20年享受互联网创造的增值，缔造实业强者。”

工业与互联网一经碰撞，便释放了难以想象的火花，佛山亦如此。5月，广东省经济和信息化委员会网站上公布“2016年广东省互联网与工业融合创新试点名单”。欧神诺陶瓷的“建筑陶瓷企业互联网与工业融合创新营运系统建设”、来自广东肯富来泵业的“互联网+装备用泵数字化设计创新示范”……多家佛山企业榜上有名。不知不觉，工业互联网深入佛山企业、车间、产线，正缔造着越来越多的传奇。